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5而在CNC控制的自动模式,手动输入或加载程序。 程序在控制或使用闪存驱动器或磁盘加载一个程序到本机。
6将所有的工具炮塔程序所需的工具。 通过将控制在示教模式,并分别调用每个工具了教每个工具。 机器将发送示教工具与探针注册的每个端头的位置进行的加工。
7将原料和电车像你想一个手工作坊,并使用寻边器找到材料的中心。 设置X,Y和Z轴零点在机器的主界面上,以便控制可以使用位置准确地切割材料。





数控车床刀架不转位(一般系统会提示架位置信号错误),有多种原因可以引起刀架不转动。
原因分析: 1、刀架继电器过载后断开。刀架电动机380V相位错误。由于刀架只能顺时针转动(刀架内部有方向定位机械机构),若三相位接错,刀架电动机一通电就反转,则刀架不能转动。 2、刀架电动机三相电缺相。刀架位置信号所用的24V电源故障,刀架体内中心轴2上的推力球轴承7被轴向定位盘压死,轴承不能转动,使得刀架电动机不能带动刀架转动。 3、控制系统内的“系统位置板”故障,刀架到位后,“系统位置板”应能检测到刀架位置信号。
排除措施:检查电动机反转控制电路,拆开刀架体,调整螺栓杆凸台和觇轮上凹槽的初始位置。

数控铣床操作与数控加工中心操作的比较
数控铣床所用的数控系统与数控加工中心所用的数控系统相同,因此在编程和操作上是相同的。作为数控机床的操作者,主要是设置程序数据。即工件坐标系偏移量及刀具长度偏置量的设置,其设置方法,数控铣床与数控加工中心是相同的。其他操作,如程序的输人与调试也是相同的,因此数控铣床操作者完全可以操作数控加工中心:无论是数控铣床还是数控加工中心,在加工中都是按程序走刀加工,换句话说,数控加工中心由于是自动换刀,操作者反而更轻松,而且不会出现换刀错误。
